1适用范围
本标准规定了废锂离子动力蓄电池拆解、焙烧、破碎、分选和材料回收过程的污染控制技术要求、运行环境管理要求和环境应急管理要求。
本标准适用于废锂离子动力蓄电池拆解、焙烧、破碎、分选和材料回收过程的污染控制，并可用于指导废锂离子动力蓄电池处理企业建厂选址、工程建设与建成后的运行管理、环境监测工作，以及开展废锂离子动力蓄电池处理项目环境影响评价。
储能类、消费类等其他类型的废锂离子电池，以及锂离子电池生产废料处理过程的污染控制，可参照本标准执行。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 3095环境空气质量标准
GB 8978污水综合排放标准
GB 9078工业炉窑大气污染物排放标准
GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB 18597危险废物贮存污染控制标准
GB 18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB 36600土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)
GB 37822挥发性有机物无组织排放控制标准
GB/T 14848地下水质量标准
HJ 1034排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
锂离子动力蓄电池power lithium-ion battery
指利用锂离子作为导电离子，在正极和负极之间移动，通过化学能和电能相互转化实现充放电，为车辆、设备或工具等提供动力来源的蓄电池，包括但不限于组成锂离子动力蓄电池的电池包（组）、电池模块、单体电池等。
3.2
废锂离子动力蓄电池waste power lithium-ion battery
指丧失原有利用价值，或虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的锂离子动力蓄电池，不包括在保质期内返厂故障检测、维修翻新的锂离子动力蓄电池。
3.3
电池包（组）battery pack
指由多个电池模块或单体电池集合而成，包括电池管理系统、电池箱及相应附件（冷却部件、连接线缆等），用于对外输出电能的蓄电池。
3.4
电池模块battery module
指将多个单体电池按照串联、并联或串并联方式组合作为电源使用的组合体。
3.5
单体电池battery cell
指由电极、隔膜和外壳等在电解质环境下构成的，组成电池包（组）、电池模块的基本单元。
3.6
电池生产废料battery production scrap
指锂离子动力蓄电池生产过程中产生的废弃正负极片、卷芯，以及废弃的浆料、粉料、边角料等。
3.7
处理treatment
指通过物理、化学、生物等方法，使废锂离子动力蓄电池转化为适合于运输、贮存、利用和处置的活动，包括但不限于放电、拆解、焙烧、破碎、分选和材料回收等工艺过程。
3.8
拆解dismantling
指将废锂离子动力蓄电池拆卸、解体为单体电池或卷芯的活动。
3.9
焙烧roasting
指把废锂离子动力蓄电池加热而又不使其熔化，以改变其化学组成或物理性质的过程。
3.10
材料回收material recycling
指通过浸出、分离、提纯或化合物制备等工艺，从废锂离子动力蓄电池中提取有价材料组分的过程。
4总体要求
4.1废锂离子动力蓄电池处理建设项目的选址和建设应符合当地城市规划的要求。不应选在国务院和国务院有关主管部门及省、自治区、直辖市人民政府依法划定的生态保护红线区域、永久基本农田集中区域和其他需要特别保护的区域内。
4.2从事废锂离子动力蓄电池贮存、拆解、焙烧、破碎、分选、材料回收等活动，必须具备与生产规模相匹配的环境保护设施，产生的废气、废水、噪声等污染物应达标排放，产生的固体废物应妥善贮存、利用和处置。
4.3废锂离子动力蓄电池处理场地应按功能划分区域，各功能区应有明显的界限和标识，处理场地应与生活管理区域分隔或建有围墙。
4.4废锂离子动力蓄电池处理区（包括但不限于贮存、拆解、焙烧、破碎分选、材料回收场地）的地面必须硬化并采取防渗措施，不得设置雨水直接排放口。
4.5废锂离子动力蓄电池处理企业应优先采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备，减少对环境的污染；不具备材料回收能力的处理企业不得拆解废锂离子动力蓄电池。
4.6废锂离子动力蓄电池处理企业应按照国家有关规定要求，在处理前对废锂离子动力蓄电池进行信息采集和溯源管理。
4.7废锂离子动力蓄电池处理企业应按照GB 18597和GB 18599设置危险废物贮存区和一般工业固体废物贮存区等，禁止露天存放废锂离子动力蓄电池及其处理产物。
4.8废锂离子动力蓄电池入厂前应进行检测，发现存在漏液、冒烟等情形的，应采用专用容器单独存放 并及时处理；应控制贮存场所的温度、光照等环境条件，避免废锂离子动力蓄电池高温自燃等引起的环境风险。
5污染控制技术要求
5.1工艺过程污染控制技术要求
5.1.1拆解
5.1.1.1根据电池产品信息合理制定拆解流程，分品类拆解电池包（组）、电池模块、单体电池，避免电解质、有机溶剂泄漏造成环境污染；不得人工拆解或解体单体电池，以及任何能够导致电解质、有机溶剂泄漏的人工拆解作业。
5.1.1.2拆分配备液体冷却装置的电池包（组）前，应采用专用设备收集冷却液；收集的废冷却液应妥善贮存、利用和处置。
5.1.1.3采用盐水浸泡法进行电池放电时，浸泡池应配备集气装置和废气处理设施。
5.1.1.4拆解作业应在负压环境下进行，防止电池破损时电解质、有机溶剂泄漏造成环境污染。
5.1.1.5拆解时应清除电池包（组）、电池模块中塑料连接件、电路板、高压线束等部件。
5.1.2焙烧、破碎、分选
5.1.2.1应选用焙烧、破碎、分选等一种或多种处理工艺，去除废锂离子动力蓄电池中的电解质、有机溶剂。
5.1.2.2焙烧、破碎、分选等过程应采用密闭、连续的工艺设备，防止废气和烟（粉）尘逸出。
5.1.2.3未经拆解的废锂离子动力蓄电池电池包（组）不得直接进行焙烧处理。
5.1.2.4采用的破碎、分选工艺，应确保电池电极材料、集流体和外壳等在后续步骤中被分离。
5.1.2.5不得采用人工方式进行破碎、分选作业。
5.1.3材料回收
5.1.3.1可直接采取高温冶炼工艺（火法处理工艺），或以酸、碱性溶液为转移媒介，通过浸出、分离、提纯或化合物制备等工艺（湿法处理工艺），提取废锂离子动力蓄电池中的有价材料组分。
5.1.3.2采用湿法处理工艺处理废锂离子动力蓄电池，必须经拆解、焙烧、破碎、分选等一种或多种处理工艺，去除废锂离子动力蓄电池中的电解质、有机溶剂；采用火法处理工艺的可不经过拆解、焙烧、破碎、分选等处理工艺。
5.1.3.3火法处理工艺过程应在密闭冶炼设备中进行，防止有害气体和烟（粉）尘逸出。
5.1.3.4湿法处理工艺过程浸出、除杂、提纯和化合物制备等反应容器通气口、采样口应配备集气装置和 废气处理设施。
5.1.3.5采用湿法处理工艺处理废电极材料粉料，镍、钴、锰的综合回收率应不低于98％。其计算方法如下：
式中：
ε ——镍、钴、锰元素的综合回收率；
mNi、mco、mMn——单位质量废电极材料粉料经回收后获得Ni、Co、Mn元素的质量，单位为千克（kg）；
MNi、Mco、MMn——单位质量废电极材料粉料中Ni、Co、Mn元素的质量，单位为千克（kg）。
5.2末端污染控制技术要求
5.2.1废气污染控制
5.2.1.1废锂离子动力蓄电池拆解、破碎、分选和材料回收处理过程中有组织气体排放应满足GB 16297的规定；无组织挥发性有机物排放应满足GB 37822的规定。监测因子包括但不限于二氧化硫、颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、镍及其化合物、硫酸雾、氯化氢等。
5.2.1.2废锂离子动力蓄电池焙烧过程中的烟尘、二氧化硫、氟及其化合物等废气排放应满足GB 9078的规定，镍及其化合物排放应满足GB 16297的规定。
5.2.1.3湿法处理工艺前处理焙烧过程产生的废气、火法处理工艺过程产生的废气，必须经过二次燃烧处理，燃烧温度应不低于1100℃，烟气停留应不小于2秒。
5.2.1.4在处理工艺设计时，物料应采用负压密封管道输送，生产车间产生的废气等污染物应有效收集并导入废气处理装置。
5.2.1.5废锂离子动力蓄电池，以及经焙烧、破碎、分选等工艺过程处理得到的物料，收集的含氟化物废气排放应满足GB 16297的规定。
5.2.2废水污染控制
5.2.2.1从事废锂离子动力蓄电池焙烧、破碎、分选和材料回收的企业，必须建有废水处理设施，用于处理生产废水、废气吸收废水、初期雨水等。
5.2.2.2废锂离子动力蓄电池处理企业废水总排放口、车间或生产设施废水排放口，按照GB 8978的要求执行。监测因子包括但不限于pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、氟化物、总铜、总锰、总镍、总磷等。
5.2.2.3采用湿法处理工艺，生产废水应在其生产车间或设施进行处理或回用，实现一类污染物总镍在车间排放口稳定达标排放。
5.2.2.4厂内废水收集输送应雨污分流，生产区内的初期雨水应进行单独收集并处理。
5.2.3固体废物污染控制
5.2.3.1废锂离子动力蓄电池拆解产生的废电路板、废塑料、废金属等固体废物，以及废锂离子动力蓄电池处理过程产生的废冷却液、火法冶炼残渣、废活性炭、废气净化灰渣、生产废水处理污泥应分类收集、贮存、利用和处置；属于危险废物的应交由有资质的企业处理。
5.2.3.2破碎、分选除尘工艺收集的含重金属烟（粉）尘，应返回火法冶炼过程或直接采用湿法工艺提取有价金属。
更多标准征求意见稿内容点击以下链接获取标准意见稿全文:
下载地址:《废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范（征求意见稿）》
