HJ 2524-2012 环境保护产品技术要求 单螺杆泵

1 适用范围

      本标准规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

      本标准适用于输送含有固体颗粒及纤维介质的单螺杆泵。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用本标准。

GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数

GB/T 9115.1 平面、突面对焊钢制管法兰

GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰

GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 17241.6 整体铸铁法兰

GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件

JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件

JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件

JB/T 6880.2 泵用铸钢件

JB/T 8091-1998 螺杆泵试验方法

JB/T 8097-1999 泵的振动测量与评价方法

JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法

JB/T 8644 单螺杆泵

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本标准。

3.1 单螺杆泵 Single screw pump

      由一根刚性转子(螺杆)在弹性定子(衬套)腔内绕偏心圆进行行星回转,从而连续不断地将介质从一端输向另一端的泵。

4 基本要求

4.1 制造

4.1.1 单螺杆泵应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合本标准的规定。

4.1.2 单螺杆泵定转子螺旋面应型线准确,表面不得有缺陷,且表面粗糙度应不低于 R_a0.8 μm。

4.2 装配

4.2.1 单螺杆泵在装配前,零件与被输送介质接触的非加工表面应进行防锈处理(不锈钢除外)。

4.2.2 轴承盒和万向连轴节密封套内应填充 2/3 空腔的润滑脂。

4.2.3 轴承的温升不应超过环境温度 35℃,其最高温度不应超过 80℃。

4.2.4 单螺杆泵轴封采用机械密封或填料密封。两种密封应能在不更换轴承座条件下互换。轴封处对应轴承座相应位置应设有泄漏回收装置接口或泄漏引流导出管接口。轴封泄漏量应符合 JB/T 8644 的规定。

4.2.5 单螺杆泵经试验后,应清除内部积液,重新作防锈处理。单螺杆泵金属零(部)件表面涂漆要求应符合 JB/T 4297 的规定。

4.3 材料和零、部件

4.3.1 单螺杆泵主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性质和泵的压力,按下列规定进行选择:

a) 与介质接触的零、部件(吸入体、排出体、轴封室等)宜选用铸铁、铸钢和不锈钢材料;

      b) 轴应选用 45 优质碳素钢、40Cr 合金结构钢或不锈钢等材料;

      c) 转子、定子的材料宜按表 1 选用。对经过试验验证不影响使用性能的材料也可使用。材料均应有检验合格证。

表 1 转子、定子材料表

4.3.2 单螺杆泵的铸铁件、铸钢件应分别符合 JB/T 6880.1、JB/T 6880.2 的规定。

4.3.3 单螺杆泵吸入和排出口法兰连接尺寸应根据材质和形式,分别符合 GB/T 17241.6、GB/T 17241.7、GB/T 9112、GB/T 9115.1、GB/T 9119 和 GB/T 9124 的规定。

4.3.4 承受液体压力的零、部件(吸入体,排出体,密封室),不得有渗漏。

4.3.5 单螺杆泵的整机寿命应达到 2 年以上,主要易损件定子、转子寿命不得低于 1 年。 

4.4 使用条件

      a) 输送介质温度<80 ℃,特种定子的工作温度范围为 ﹣20 ℃~150 ℃;

      b) 最大粒径不超过转子的偏心距,最大纤维长度不超过 0.4 倍转子螺距;

      c) 介质中固体物最大含量一般不超过 30 %。

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