1范围
本标准规定了水力旋流分离器的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于处理以无机颗粒为主、浊度500～5 000度污水的水力旋流分离器(以下简称分离器)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 5117碳钢焊条
GB/T 6920水质pH值的测定玻璃电极法
GB/T 13200水质浊度的测定
JB/T 1612-1994锅炉水压试验技术条件
JB/T 2932水处理设备技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
水力旋流分离器
指利用高速旋转的液体产生的离心力场实现液-固或液-液分离的装置。
4分类与命名
4.1规格
分离器的规格依产水率分为2、4、6、8、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、70、80、90、100、120、140、160、180、200 m3/ h。
4.2命名
示例:SXF—20指产水率为20 m3/h的水力旋流分离器。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1分离器应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2分离器在以下条件下应能保证正常使用:
a)浊度大于500度小于5 000度;
b)进水pH值为6～9;
c)进水温度为5～40℃。
5.1.3 分离器的罐体油漆表面应平整、光滑、均匀、洁净、不起泡。
5.1.4分离器在392 kPa的水压下,渗漏性应达到JB/ T 1612-1994第9章中无渗漏、无显著变形的要求。
5.2 材料要求
5.2.1分离器使用的材料应符合GB/T 3274的要求。
5.2.2焊条应符合GB/T 5117的要求。
5.3 加工制造要求
5.3.1焊接件应达到GB/T 985和GB/T 986的要求。
5.3.2分离器的制造应符合JB/T 2932的要求。
5.4 技术要求
5.4.1分离后出水浊度不大于5度。
5.4.2分离后出水pH值为6～9。
5.4.3污泥含水率不大于90%。
5.4.4 产水率应达到产品说明书规定的额定值。
5.4.5分离器非金属部件使用寿命应不少于4 a。
6试验方法
6.1采用目测法检查外观质量。
6.2水压渗漏试验。
对注满清水的分离器,关闭出口阀门并加压至392 kPa (4 kgf/ cm2),保持1 h,检查是否有渗漏或变形。敞开式净水器试验时不加压。
6.3浊度测定按GB/T 13200进行。
6.4 pH值测定按GB/T 6920进行。
6.5污泥含水率采用重量法测定,暂时采用 《水和废水监测分析方法(第三版)》(环境科学出版社1995年,第107页)中的规定的方法,待国家标准颁布后执行国家标准。
6.6分离能力试验。
用细度为70～80目的石墨粉20%、黏土80%配制浊度为3 000度,温度5～40℃,pH 6～9的试验用水。设备在额定处理量下,连续工作达到稳定后,每隔10min在出水口取样,共5次,同时进行排泥操作,并分别测定污泥含水率、浊度及pH值。
6.7产水率测定。
用水表读得或用体积法测定产水率,同时通过出水水表检测处理量是否达到额定要求。
6.8非金属部件的使用寿命采取用户抽查确定。
7检验规则
分离器检验分为出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1每台产品均应进行出厂检验,由厂质量检验部门出具合格证明,方能出厂。
7.1.2检验项目。
a)主要尺寸检查;
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