HJ/T 253-2006 环境保护产品技术要求 微孔过滤装置

1 范围

本标准规定了微孔过滤装置的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于微孔管(板)作为过滤元件的固液分离装置。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/ T 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 1220 不锈钢棒

GB/T 1966 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法

GB/T 1967 多孔陶瓷孔道直径试验方法

GB/T 4237 不锈钢热轧钢板

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法

GB/T 13306 标牌

GB/T 13922.1 水处理设备性能试验 总则

JB 2932 水处理设备 技术条件

3 定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 微孔过滤装置

指在密闭的装置内,以微孔管、板为过滤元件,进行固液分离的设备。

3.2 微孔过滤元件的过滤面积

指过滤元件接触被过滤介质的表面积,m²。

3.3 微孔过滤装置的过滤面积

指装置内所有运行中的过滤元件的过滤面积的总和,m²。

4 分类与命名

4.1 分类

微孔过滤装置是根据过滤元件的孔径范围、装置的过滤面积进行分类的。

4.1.1 微孔过滤元件的平均孔径范围分为8种级别,见表1。

4.1.2微孔过滤装置的过滤面积为1、2、3、5、10、15、20、25、30、35、40、60、80、100、200、300、400、500 m²等规格。

表1 过滤元件的平均孔径和孔隙率

项目		级别
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ	Ⅵ	Ⅶ	Ⅷ
平均孔径/ μm		80 ~ 140	45 ~ 80	30 ~ 45	25 ~ 30	20 ~ 25	15 ~ 20	10 ~ 15	5 ~ 10
孔隙率%	高分子烧结 过滤材料	≥47.0	≥45.0	≥43.0	≥41.0	≥39.0	≥37.0	≥35.0	≥33.0
	其他过滤 材料	实测

4.2 命名

微孔过滤装置的型号由产品名称代号和主要参数等部分组成。

示例:WL-100-Ⅰ指过滤面积为100 m²、平均孔径为80 ~ 140 m的微孔过滤器。

5 要求

5.1 基本要求

5.1.1 微孔过滤装置应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2 微孔过滤装置的制造应符合JB 2932的规定。

5.1.3 微孔过滤装置使用的钢材应符合GB/ T 699、GB/ T 709、GB 1220、GB/ T 4237的规定,其他材料应符合JB 2932的规定。

5.1.4 微孔过滤装置内表面的防腐处理,应满足被过滤介质的要求。

5.1.5 过滤元件的材料应选用化学稳定性好、无毒、耐温的材料。

5.2 技术要求

5.2.1 微孔过滤装置的整机性能、防腐性能、防渗漏性能、耐压性能等应符合 GB/ T 13922.1的规定。

5.2.2 过滤元件的使用寿命不小于5 000 h,反冲周期不小于8 h。

5.2.3 过滤元件的平均孔径和孔隙率应符合表1的规定。

5.2.4 当进水悬浮物 (ss)质量浓度小于等于600 mg/ L时,对ss的去除率应不小于95%。

6 试验方法

6.1 微孔过滤装置的整机性能试验按GB/ T 13922.1的规定进行。

6.2 使用寿命试验采取随机抽取两个用户,通过现场调查确定。

6.3 微孔过滤元件的平均孔径和孔隙率的测定分别按GB/T 1967和GB/T 1966的规定进行。

6.4 在设备连续正常运行2 h后,按GB/T 11901的方法测定处理前后的 ss值,计算出对 ss的去除率。

7 检验规则

7.1 检验分类

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