1 范围
本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机(以下简称压滤机)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于水处理中固液分离用的厢式压滤机和板框压滤机。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 3766 液压系统通用技术条件
GB/T 4334.1 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法
GB/T 4334.2 不锈钢 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
GB/T 4334.3 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T 4334.4 不锈钢 硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法
GB/T 4334.5 不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件
GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
GB/T 7932 气动系统 通用技术条件
GB/T 7935 液压元件通用技术条件
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 10894 分离机械 噪声测试方法
GB/T 14408 一般工程与结构用低合金钢铸件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术要求
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 6418 分离机械 清洁度测定方法
JB/T 7217 分离机械 涂装通用技术条件
3 要求
3.1 基本要求
3.1.1 压滤机的设计和制造应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户有特殊要求时,按双方签订的协议制造。
3.1.2 选用的材料和外购件应有供应厂的合格证,无合格证时,须经检验合格后方能使用。
3.1.3 焊接件应符合 JB/T 5943 的规定。
3.1.4 铸件根据材质的不同,分别应符合 GB/T 9439、GB/T 1348、GB/T 14408、GB/T 2100 的有关规定。
3.2 技术要求
3.2.1 压滤机整机滤室应严密,以 1.25 倍的过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持 5min,压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象, 其他密封处应无泄漏。
3.2.2 液压和气动应符合以下要求:
a) 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定;
b) 气动系统应符合 GB/T 7932 的规定;
c) 液压元件应符合 GB/T 7935 的规定;
d) 液压压紧装置在 1.25 倍压紧压力下,20 min 内压力降不大于试验压力的 10%;
e) 液压系统清洁度应不大于 60 mg/L。
3.2.3 各受压零部件在 1.25 倍的压紧压力压紧 5min,应无裂纹和明显变形,变形量不应大于设计值。
3.2.4 压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经额定压紧力压紧后的间隙按如
下规定(对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片(或橡塑密封圈)的压滤机没有此项要求):
a)滤板尺寸<1000 mm×1000 mm 的压滤机, 经额定压紧力压紧后的间隙不大于 0.25 mm;
b)滤板尺寸≥1000 mm×1000 mm 的压滤机, 经额定压紧力压紧后的间隙不大于 0.35 mm。
3.2.5 在工作速度下滤带跑偏量不大于 30 mm。
3.2.6 控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。
3.2.7 滤板、滤框外观质量
3.2.7.1 同批滤板、滤框色泽应基本一致,允许有轻微色差。
3.2.7.2 塑料滤板、滤框表面应光滑、平整,无明显裂缝、气孔、杂质和未分散均匀的助剂。
3.2.7.3 滤板、滤框密封面无影响密封性能的划痕。
3.2.8 滤板、滤框奥氏体不锈钢焊件,应做晶间腐蚀倾向试验,不得有晶间腐蚀倾向。
3.2.9 滤板、滤框
3.2.9.1 经切削加工的滤板两密封面间的厚度公称尺寸上偏差为+1.5 mm,下偏差-0.5 mm;
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